Máy bơm pít-tông động cơ servo tự động Máy làm đầy nước ép trái cây cho chai

Máy chiết rót nước ép trái cây tự động

Máy chiết rót nước ép trái cây là giải pháp hiệu quả cao được thiết kế để chiết rót chính xác và nhanh chóng các sản phẩm nước ép và chất lỏng. Được cung cấp năng lượng bởi hệ thống động cơ servo, máy có thể chiết rót tới 16 thùng chứa đồng thời, đảm bảo hiệu suất ổn định và năng suất cao.

Với công nghệ bơm piston, máy cung cấp khả năng chiết rót thể tích chính xác với lượng lãng phí tối thiểu, phù hợp với nước ép trái cây, đồ uống và thậm chí cả chất lỏng hơi đặc như siro và sốt. Máy hỗ trợ nhiều kích cỡ thùng chứa khác nhau và cho phép điều chỉnh dễ dàng cho các nhu cầu sản xuất khác nhau.

Với hoạt động tự động và cấu trúc đáng tin cậy, máy này đảm bảo độ chính xác chiết rót nhất quán, hiệu quả được cải thiện và hiệu suất vệ sinh, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất nước ép hiện đại.

Tính năng chính

1. Máy hỗ trợ tùy chỉnh linh hoạt, bao gồm các dung tích phễu khác nhau, chức năng gia nhiệt và trộn tùy chọn, và hệ thống kiểm soát mức chất lỏng để điều chỉnh chiết rót chính xác và thuận tiện.
2. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được làm bằng thép không gỉ, cho phép tháo lắp và vệ sinh dễ dàng đồng thời đáp ứng các yêu cầu vệ sinh cấp thực phẩm.
3. Thể tích và tốc độ chiết rót có thể điều chỉnh hoàn toàn, với chức năng không có chai, không chiết rót để ngăn ngừa lỗi và lãng phí.
4. Hệ thống kiểm soát mức chất lỏng tự động đảm bảo cung cấp sản phẩm ổn định và hoạt động nhất quán.
5. Chuyển đổi nhanh cho phép xử lý dễ dàng các hình dạng và kích cỡ chai khác nhau mà không cần thay thế các bộ phận.
6. Các vòi chiết rót được thiết kế với tính năng chống nhỏ giọt để ngăn chặn hiệu quả rò rỉ trong quá trình hoạt động.

Lưu ý:

Trong quá trình hoạt động, hiệu suất có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau:

Độ chính xác chiết rót phụ thuộc vào sự ổn định của khí nén, độ nhất quán của sản phẩm và tốc độ chiết rót.
Tốc độ chiết rót bị ảnh hưởng bởi độ nhớt của sản phẩm, chiều dài hành trình piston, kích thước vòi và tốc độ băng tải.

Chi tiết sản phẩm

Thông số

Ưu điểm của máy chiết rót nước ép trái cây

1. Hệ thống truyền động Servo tiên tiến:
Dòng NP-VF được trang bị hệ thống truyền động servo hiệu suất cao, mang lại hoạt động ổn định và định vị chính xác cơ chế chiết rót, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng và tải trọng cơ học.

2. Điều chỉnh dễ dàng không cần dụng cụ:
Tất cả các thông số có thể được điều chỉnh nhanh chóng thông qua giao diện PLC, loại bỏ nhu cầu sử dụng dụng cụ thủ công và cải thiện hiệu quả hoạt động. Thiết kế điều khiển bằng servo cũng hỗ trợ nhiều ứng dụng chiết rót chất lỏng.

3. Độ chính xác chiết rót cao:
Hệ thống servo kiểm soát chính xác chuyển động của piston, đảm bảo thể tích chiết rót nhất quán và chính xác. Cấu trúc piston được tối ưu hóa hơn nữa nâng cao độ chính xác tổng thể.

4. Phạm vi ứng dụng rộng:
Phù hợp với các ngành như thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và mỹ phẩm, máy này mang lại sự linh hoạt tuyệt vời để xử lý nhiều loại sản phẩm lỏng khác nhau.

Làm thế nào để ngăn chặn sự lắng đọng của bột giấy trái cây trong quá trình chiết rót?

Đối với nước ép trái cây có chứa bột giấy, thùng chứa sản phẩm của máy chiết rót nên được trang bị máy khuấy tốc độ thấp và sử dụng hệ thống tuần hoàn để đảm bảo bột giấy được phân bố đều trong suốt quá trình chiết rót. Ngoài ra, các van chiết rót nên được thiết kế để loại bỏ các vùng chết, do đó ngăn chặn sự tích tụ của bột giấy trái cây.

Chiết rót lạnh vô trùng là gì? Nó khác với chiết rót nóng như thế nào?

Chiết rót lạnh vô trùng: Sau khi trải qua quá trình tiệt trùng ở nhiệt độ siêu cao (UHT), nước ép trái cây được làm nguội nhanh chóng về nhiệt độ môi trường (25–30°C) và chiết rót vào chai và nắp đã được tiệt trùng trước trong môi trường vô trùng. Ưu điểm bao gồm việc bảo quản hương vị, màu sắc và hàm lượng dinh dưỡng, cũng như chi phí đóng gói thấp hơn (vì không yêu cầu chai chịu nhiệt).

Chiết rót nóng: Nước ép trái cây được chiết rót ở nhiệt độ 85–92°C, sử dụng nhiệt của chính sản phẩm để tiệt trùng chai và nắp; quá trình này sau đó được theo sau bởi việc đảo ngược chai và làm mát bằng phun. Nhược điểm bao gồm yêu cầu thiết kế chai chịu nhiệt (dẫn đến chai dày hơn, nặng hơn) và một mức độ suy giảm hương vị nhất định.