Máy chiết rót 2 vòi tự động
Máy rót 2 vòi tự động được thiết kế để rót chính xác chất lỏng có độ nhớt từ mỏng đến trung bình. Với thiết kế tuyến tính nhỏ gọn, nó mang lại hiệu suất ổn định và vận hành hiệu quả cho nhiều dây chuyền sản xuất khác nhau.
Được chế tạo bằng khung thép không gỉ 304 và các bộ phận tiếp xúc dành cho thực phẩm, máy có vòi rót kép, điều khiển PLC và giao diện màn hình cảm ứng để vận hành dễ dàng và điều chỉnh chiết rót chính xác.
Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, chăm sóc cá nhân và hóa chất. Cấu hình tùy chọn có sẵn cho môi trường sản xuất vệ sinh, ăn mòn hoặc dễ cháy.
Các tính năng chính
1. Được làm bằng thép không gỉ 304 bền bỉ, với các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng bằng thép không gỉ 316L để tăng cường vệ sinh và chống ăn mòn.
2. Các vật liệu tiếp xúc như Teflon, Viton và ống mềm có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm.
3. Được trang bị hệ thống điều khiển PLC và không có chai, không có chức năng đổ đầy để vận hành đáng tin cậy.
4. Vòi phun có thiết kế chống nhỏ giọt và tự động ngắt để làm sạch chất lỏng nhớt.
5. Độ chính xác đổ đầy cao trong khoảng ± 1%, có chức năng đếm chai tích hợp.
6. Thiết kế bảo trì dễ dàng không cần dụng cụ đặc biệt.
7. Các con dấu và ống đặc biệt tùy chọn có sẵn cho các ứng dụng chất lỏng ăn mòn.
8. Vòi phun có thể được cấu hình để đổ đầy các sản phẩm tạo bọt từ dưới lên.
9. Hệ thống định vị chai đảm bảo căn chỉnh đổ đầy chính xác.
Thông số chính
|
|
Tốc độ
|
450-1500 chai/giờ
|
|
|
Phạm vi điền
|
100ml-500ml,100ml-1000ml,1000ml-5000ml
|
|
|
Độ chính xác đo lường
|
±1%
|
|
|
Công suất làm việc
|
220VAC
|
|
|
Áp suất không khí
|
6~8㎏/㎝²
|
|
|
Tiêu thụ không khí
|
1m³/phút
|
|
|
Tỷ lệ công suất
|
0,8kw
|
|
|
Tỷ lệ công suất của các thiết bị khác
|
7,5kw (máy nén khí)
|
|
|
trọng lượng tịnh
|
320Kg
|
Chi tiết sản phẩm
Nguyên tắc làm việc
1.Sau khi hệ thống rót tự động khởi động, các chai rỗng sẽ được vận chuyển đến trạm rót và được phát hiện bằng cảm biến quang điện. Sau khi đạt đến số lượng chai đặt trước, hệ thống chặn chai sẽ định vị các thùng chứa một cách chính xác. Sau đó, các vòi rót sẽ hạ xuống và bắt đầu đổ đầy tự động. Sau khi đổ đầy xong, các vòi phun tăng lên, nút chặn chai nhả ra và các chai đã đổ đầy sẽ di chuyển đến trạm tiếp theo. Hệ thống liên tục lặp lại quá trình này để đảm bảo hoạt động ổn định, hiệu quả và đáng tin cậy. Để có yêu cầu về độ chính xác cao hơn, chức năng điền thứ cấp cũng có thể được cấu hình.
2.Trong quá trình vận hành, cảm biến mức chất lỏng liên tục theo dõi mức sản phẩm bên trong bể chứa. PLC tự động điều khiển hệ thống cung cấp chất lỏng để duy trì mức chất lỏng ổn định, đảm bảo hiệu suất chiết rót nhất quán và chính xác trong suốt quá trình sản xuất.
Câu hỏi thường gặp về Máy chiết rót 2 vòi
Rò rỉ vật liệu từ phía sau xi lanh (Khu vực thanh piston) - Làm thế nào để khắc phục?
Đây là vấn đề thường gặp ở máy hai đầumáy làm đầy pistonvà thường do các nguyên nhân sau:
1. Phớt piston bị mòn:
Các vòng đệm bị hư hỏng hoặc bị mòn có thể gây rò rỉ sản phẩm giữa piston và thành xi lanh, khiến vật liệu chảy vào phía sau của xi lanh.
Giải pháp: Tháo piston và thay vòng đệm.
2. Kết nối lỏng lẻo giữa piston và thanh piston:
Nếu piston không được cố định chắc chắn vào cần piston, có thể xảy ra rò rỉ trong quá trình vận hành.
Cách khắc phục: Kiểm tra và siết chặt mối nối piston.
3. Độ lệch xi lanh:
Nếu trụ sản phẩm không được đặt chính giữa vào khung đỡ thì hiệu suất bịt kín có thể bị ảnh hưởng.
Giải pháp: Lắp lại và căn chỉnh xi lanh chính xác.
Tại sao vòi rót tiếp tục nhỏ giọt sau khi đổ đầy?
Vòi phun nhỏ giọt là một trong những vấn đề phổ biến nhất của máy chiết rót. Dưới đây là những nguyên nhân chính và giải pháp:
1.Các bộ phận bịt kín bị mòn:
Vòng đệm hoặc miếng đệm bên trong vòi có thể bị mòn và không thể đóng chặt.
Giải pháp: Thay thế các con dấu bị hư hỏng.
2.Thời điểm đóng vòi phun không chính xác:
Nếu đặt độ trễ đóng vòi phun quá muộn, sản phẩm còn sót lại có thể tiếp tục nhỏ giọt.
Giải pháp: Điều chỉnh thông số độ trễ đóng vòi phun trong hệ thống điều khiển.
3.Sản phẩm còn sót lại ở đầu vòi phun:
Sản phẩm nhớt có thể dính vào đầu ra của vòi phun sau khi đổ đầy.
Giải pháp: Sử dụng máy chiết rót có trang bị chức năng hút ngược, giúp kéo sản phẩm còn dư trở lại vòi sau khi chiết rót.
4.Đầu phun bị mòn hoặc hư hỏng:
Miệng vòi phun lớn hơn 7,5 mm hoặc bề mặt bịt kín không bằng phẳng có thể ngăn cản việc đóng vòi thích hợp.
Giải pháp: Sửa chữa hoặc thay thế đầu phun và đánh bóng bề mặt bịt kín nếu cần thiết.
5.Sử dụng vòi phun chống nhỏ giọt:
Đối với các sản phẩm có dầu hoặc có độ nhớt cao, nên sử dụng vòi phun chống nhỏ giọt hoặc tắt để giảm thiểu rò rỉ và cải thiện độ sạch của chiết rót.