Máy Chiết Rót Sốt Sô Cô La Tự Động
Các Tính Năng Chính
1. Công Nghệ Chiết Rót Piston
Hệ thống piston thể tích cung cấp khả năng chiết rót có kiểm soát cho các sản phẩm thực phẩm đặc và sệt.
Đặc biệt phù hợp với các sản phẩm sốt sô cô la và bơ hạt khó chảy dưới tác dụng của trọng lực.
2. Tùy Chọn Chiết Rót Điều Khiển Servo
Tùy thuộc vào cấu hình máy, hệ thống chiết rót piston có thể được điều khiển bằng servo để điều chỉnh thể tích chiết rót và tốc độ chiết rót dễ dàng hơn.
Người vận hành có thể quản lý các thông số sản xuất trực tiếp thông qua giao diện màn hình cảm ứng.
Các cài đặt công thức cũng có thể được cấu hình để đơn giản hóa việc thay đổi giữa các sản phẩm hoặc kích cỡ thùng chứa khác nhau.
3. Hệ Thống Xử Lý Sản Phẩm Gia Nhiệt
Hệ thống gia nhiệt tùy chọn giúp giữ cho sốt sô cô la ở nhiệt độ xử lý phù hợp trong quá trình chiết rót.
Điều này có thể cải thiện:
- Lưu lượng sản phẩm
- Độ nhất quán khi chiết rót
- Hiệu suất vòi phun
- Độ ổn định sản xuất
Nhiệt độ yêu cầu luôn phải được chọn theo công thức sốt sô cô la thực tế và quy trình sản xuất.
4. Tùy Chọn Khuấy và Trộn
Đối với các sản phẩm cần chuyển động liên tục bên trong phễu, có thể lắp đặt thêm bộ khuấy tùy chọn.
Việc khuấy trộn tốc độ chậm giúp duy trì tình trạng sản phẩm đồng nhất hơn trong khi giảm thiểu việc khuấy trộn không cần thiết.
Tùy chọn này có thể đặc biệt hữu ích cho các loại sốt sô cô la chứa ca cao, nguyên liệu hạt hoặc các thành phần lơ lửng khác.
5. Vòi Phun Chống Nhỏ Giọt
Các vòi phun chiết rót đặc biệt giúp kiểm soát các sản phẩm đặc ở cuối mỗi chu kỳ chiết rót.
Thiết kế vòi phun có thể được tùy chỉnh theo:
- Độ nhớt của sản phẩm
- Thể tích chiết rót
- Miệng thùng chứa
- Tốc độ chiết rót yêu cầu
- Nhiệt độ sản phẩm
6. Cấu Tạo Vệ Sinh Bằng Thép Không Gỉ
Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm có thể được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm và được thiết kế để dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
Các kết nối vệ sinh và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm có thể tháo rời cũng có thể được cấu hình theo yêu cầu vệ sinh của khách hàng.
Điều này làm cho hệ thống phù hợp với môi trường sản xuất thực phẩm thương mại, nơi yêu cầu thay đổi sản phẩm và vệ sinh thường xuyên.
7. Điều Khiển PLC và Màn Hình Cảm Ứng
Hệ thống điều khiển tự động cung cấp khả năng quản lý tập trung quy trình chiết rót.
Người vận hành có thể điều chỉnh các thông số như:
- Thể tích chiết rót
- Tốc độ chiết rót
- Chuyển động piston
- Tốc độ băng tải
- Độ trễ chiết rót
- Thời gian vòi phun
- Số lượng sản xuất
Các chức năng điều khiển chính xác phụ thuộc vào cấu hình máy đã chọn.
8. Tùy Chọn Nhiều Đầu Chiết Rót
Máy có thể được cấu hình với số lượng vòi phun chiết rót khác nhau tùy theo năng lực sản xuất yêu cầu của khách hàng.
Các cấu hình điển hình có thể bao gồm:
2 Đầu | 4 Đầu | 6 Đầu | 8 Đầu hoặc Tùy Chỉnh
Tăng số lượng đầu chiết rót cho phép hệ thống đáp ứng các yêu cầu sản xuất cao hơn.
Các Thông Số Chính
|
|
|
|
|
|
|
|
NP-VF-16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
|
|
100-500ML,100-1000ML,1000-5000ML
|
|
|
12-14 bpm
|
24-28 bpm
|
36-42 bpm80-100 bpm
|
60-70 bpm
|
70-80 bpm80-100 bpm
|
Áp suất khí (mpa)
|
0.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Quy trình làm việc của Máy Chiết Rót Sốt Sô Cô La là gì?
|
Quá trình chiết rót được thực hiện bằng phương pháp dịch chuyển piston thể tích.
Bước 1 - Cấp Sản Phẩm
Sốt sô cô la đã hoàn thành sau đó được vận chuyển đến phễu sản phẩm.
“Nếu cần, hệ thống gia nhiệt phễu sẽ kiểm soát nhiệt độ sản phẩm để đảm bảo lưu lượng ổn định.”
Bước 2 - Nhận Hàng
Piston di chuyển lùi, gạt sốt sô cô la từ phễu vào xi lanh chiết rót.
Bước 3 - Đo Thể Tích
Lượng sản phẩm được chuẩn bị cho mỗi chu kỳ chiết rót được xác định bởi hành trình piston.
Bước 4 - Định Vị Thùng Chứa
Các lọ hoặc thùng chứa rỗng di chuyển dọc theo băng tải và được định vị dưới các vòi phun chiết rót.
Bước 5 - Chiết Rót
Piston di chuyển về phía trước và lượng sốt sô cô la đã đo được đẩy qua đường sản phẩm và vào thùng chứa.
Bước 6 - Vòi Phun Đóng Lại
Vòi phun chiết rót đóng lại sau khi lượng yêu cầu được phân phối để ngăn nhỏ giọt và kéo sợi sản phẩm.
Bước 7 - Xuất Hàng Từ Thùng Chứa
Các thùng chứa đã chiết rót được vận chuyển tự động đến quy trình đóng gói tiếp theo như đặt nắp, đóng nắp, dán nhãn hoặc in mã.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
